中國(guó)船舶武漢重工順利用超聲波測(cè)厚儀完成檢定工作

近日，中國(guó)船舶武漢重工品質(zhì)部順利完成超聲波測(cè)厚儀?4根標(biāo)準(zhǔn)樣棒試制和檢定工作，樣棒平面度及基準(zhǔn)面的平行度達(dá)到規(guī)定精度值，為公司長(zhǎng)度超聲波測(cè)厚的量值溯源和量值傳遞工作提供了技術(shù)支持和設(shè)備保障，確保了公司產(chǎn)品在深孔加工和監(jiān)控過程中，測(cè)厚儀的示值誤差、穩(wěn)定性和重復(fù)性等計(jì)量特性得到持續(xù)保持，有效提升產(chǎn)品加工質(zhì)量。

超聲波測(cè)厚儀作為公司深孔加工和監(jiān)控同軸度的重要設(shè)備，如何保證設(shè)備的計(jì)量特性始終滿足檢定和校準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求以及公司生產(chǎn)需要，解決現(xiàn)有量塊的超聲特性不能滿足部分測(cè)厚儀檢定要求的問題，降低和管控可能發(fā)生的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),是擺在我們面前急需解決的現(xiàn)實(shí)問題。

在無經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，品質(zhì)部長(zhǎng)度組的技術(shù)人員積極探索，主動(dòng)作為。

一是把學(xué)習(xí)作為第一需要，利用工作之余查閱大量相關(guān)資料，不斷拓展專業(yè)知識(shí)點(diǎn)，積極與上級(jí)機(jī)構(gòu)及兄弟單位的技術(shù)人員保持交流溝通，努力提升技能水平。

二是結(jié)合公司產(chǎn)品實(shí)際，充分考慮公司現(xiàn)有檢定校準(zhǔn)工作的實(shí)際情況及產(chǎn)品特性，確定研制超聲波測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)樣棒的方案，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

三是做好信息反饋及數(shù)據(jù)分析。整理使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，收集信息反饋，根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)比及分析，制定標(biāo)準(zhǔn)樣棒的材質(zhì)、外形尺寸、形位公差的加工方案和對(duì)應(yīng)的檢定技術(shù)方案。經(jīng)加工、研磨、拋光、檢測(cè)和數(shù)據(jù)匯總分析，標(biāo)準(zhǔn)樣棒連續(xù)使用3個(gè)月，完全符合量塊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，滿足超聲波測(cè)厚儀各類探頭使用要求及公司長(zhǎng)軸深孔加工的生產(chǎn)需要，為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)保障。