涂層質(zhì)量造成的涂層測(cè)厚儀波動(dòng)因素有哪些

我們都知道用涂層測(cè)厚儀測(cè)試物件時(shí)，即使是機(jī)械臂操作，也不可能完完全全一致厚度，所以每個(gè)行業(yè)都會(huì)有一個(gè)允許的范圍值，，直觀誤差，并不一定是涂層測(cè)厚儀自身誤差帶來的影響，而更大可能是涂層噴涂工藝所帶來誤差影響，而那么如果拋開涂層測(cè)厚儀的誤差，涂層的實(shí)際使用性能達(dá)不到要求有什么因素了？

1、選擇適合的粉末

涂層的實(shí)際使用性能主要取決于粉體材料的性能。所以，務(wù)必根據(jù)涂層性能來選擇適合的粉末。

2、打底層太厚

在噴涂過程中，由于打底層太厚和工作層偏薄時(shí)，經(jīng)過磨削加工后，工作層全被磨削掉，造成了打底層外露，導(dǎo)致加工后的涂層表面失去了工作層的性能。所以導(dǎo)致，我們用涂層測(cè)厚儀測(cè)量不同批次工件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。

3、噴涂時(shí)的零件定位基準(zhǔn)不合理

噴涂時(shí)，零件定位基準(zhǔn)和涂層切削加工時(shí)的定位基準(zhǔn)應(yīng)始終一致。否則，將會(huì)造成切削加工后的涂層厚度出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象，降低涂層的實(shí)際使用性能。

4、磨削加工時(shí)的砂輪微粒嵌入到涂層孔隙中去

如果磨削加工時(shí)的冷卻水流量和壓力偏低，那么砂輪微粒就容易嵌入到涂層的孔隙中去，這就加速了涂層在使用過程中的磨損速度，影響涂層的耐磨性能。

不論是涂層噴涂工藝造成的涂層實(shí)際誤差，疑惑是涂層測(cè)厚儀自身的誤差，我們?cè)跍y(cè)量工件前，都應(yīng)該確保涂層測(cè)厚儀的精準(zhǔn)度無誤在范圍內(nèi)，測(cè)量前應(yīng)在無涂層的工件上進(jìn)行校準(zhǔn)。